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기술 혁신 및 맥주 원자재 운송에서 나사 오거 피더의 응용 사례

기술 혁신 및 맥주 원자재 운송에서 나사 오거 피더의 응용 사례

2025-09-18

사례 배경

수제 맥주 양조장은 처음에 곡물 및 맥아 원료를 처리하기 위해 플렉시블 스크류 컨베이어를 사용했습니다. 그러나 이 장비는 심한 마모, 재료 누출, 높은 유지 보수 비용으로 오랫동안 어려움을 겪었습니다. PVC 배송 파이프는 나선형 드릴의 마모로 인해 균열이 발생하기 쉬웠고, 직원들이 테이프로 자주 수리해야 했습니다. 이러한 노력에도 불구하고 재료 축적 및 오염 위험이 지속되어 생산 효율성과 위생 안전에 심각한 영향을 미쳤습니다.

솔루션: 다음으로 업그레이드스크류 오거 피더 시스템

이러한 문제를 철저히 해결하기 위해 양조장은 고성능 는 밀봉 설계, 재료 혁신 및 지능형 제어를 통해 식품 산업에서 기존 스크류 컨베이어의 적용 병목 현상을 해결합니다. 모듈식 구조(예: 추가 가능한 입구/출구)는 생산 라인의 유연한 확장을 더욱 지원하여 화학 및 제약과 같은 산업에서 분말 및 입자 수송을 위한 선호되는 솔루션으로 만듭니다. 시스템을 도입했으며, 핵심 개선 사항은 다음과 같습니다.

구조 최적화: 재료 엉킴 및 파이프 벽 마모를 방지하기 위해 샤프트리스 나선형 설계(끈적하고 젖은 재료용) 및 스테인리스 스틸 파이프 본체 채택.
밀봉 및 내압성: 공기 누출 및 재료 유출을 방지하기 위한 향상된 쉘 밀봉 설계로 양조장의 고압 환경에 적합한 고압 밀집상 수송 지원.
지능형 제어: 가변 주파수 모터 및 센서를 통합하여 정량 배송(정확도 최대 0.5%) 및 생산 라인 요구 사항에 맞게 자동 유량 조절을 달성합니다.

구현 결과

효율성 향상: 배송 용량은 원래 장비의 막힘에 대한 취약성에서 시간당 6톤(모델 SC-6T)의 안정적인 수송 속도로 업그레이드되어 양조장의 확장 요구 사항을 충족했습니다.
비용 절감: 유지 보수 주기가 6개월 이상으로 연장되어 누출로 인한 원자재 낭비를 제거하고 연간 유지 보수 비용을 40% 절감했습니다.
안전 및 위생: 완전 밀폐형 스테인리스 스틸 구조는 식품 등급 GMP 표준을 준수하고 교차 오염을 방지하며 CIP 온라인 세척 시스템을 통해 재료 공식을 빠르게 전환할 수 있습니다.

업계 통찰력

스크류 오거 피더는 밀봉 설계, 재료 혁신 및 지능형 제어를 통해 식품 산업에서 기존 스크류 컨베이어의 적용 병목 현상을 해결합니다. 모듈식 구조(예: 추가 가능한 입구/출구)는 생산 라인의 유연한 확장을 더욱 지원하여 화학 및 제약과 같은 산업에서 분말 및 입자 수송을 위한 선호되는 솔루션으로 만듭니다.