스테인레스 스틸 믹서기는 화학 및 플라스틱 산업에서 제품의 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 필수 장비가되었습니다.내구성, 그리고 고효율의 혼합 능력입니다. 변형 플라스틱 제조업체의 다음 사례 연구는 그들의 핵심 가치를 보여줍니다.
과제: 고성능 엔지니어링 플라스틱을 생산할 때, 회사는 금속 오염, 어려운 청소 및 재료 변경과 같은 문제에 직면했습니다.그리고 전통적인 장비로 인한 불균형 혼합이 문제들은 제품의 일관성 (예를 들어, 색상 변동, 검은 점) 과 생산 유연성에 심각한 영향을 미쳤다.
솔루션: 전면 접촉면과 함께 완전히 스테인레스 스틸 (304/316L) 이중 모션 믹서기를 구현합니다. 재료 구성이 기본적으로 노폐 오염을 제거합니다.3차원 덤블링과 강제 절단의 결합 원칙은 최소한의 처리 시간에 樹脂과 다양한 첨가물의 미세한 균일 분포를 보장합니다.지능형 제어 시스템과 죽은 구역이 없는 디자인은 한 번의 터치 조작과 빠른 청소를 가능하게 합니다.
수량화 된 이점:
품질 향상:제품 색상 변동 불평은 1.5%에서 0.2%로 감소했으며 성능 변동은 60% 이상 감소했습니다.
효율 점프:혼합 주기가 50% 이상 짧아지고 청소/교환 시간은 2시간에서 30분 이하로 줄여서 장비 사용량이 약 35% 증가합니다.
비용 절감:오염으로 인한 폐기물 비율을 크게 줄이고, 유지 보수 비용을 줄이면서 짧은 회수 기간으로 연간 100만 위안 이상의 절감 효과를 얻었습니다.
환경 개선:완전히 폐쇄된 동작이 이루어지고 먼지 누출을 근본적으로 제어합니다.
결론:
이 사례는 스테인레스 스틸 믹서기가 플라스틱 산업에서 고 순수성, 고 부가가치 제품을 생산하는 데 신뢰할 수 있는 보장을 제공한다는 것을 보여줍니다. 오염을 제거함으로써,동화 효율을 높이는 것생산의 유연성을 높이고, 상당한 경제적 기술 경쟁 이점을 제공합니다. 이것은 고품질로 산업의 진전을위한 모델 관행을 나타냅니다.지능형 업그레이드.
