화학 공장의 기존 탄소 강철 나사 컨베이어는 산 함유 폐기물 처리 과정에서 심각한 경색을 겪었고 장비의 수명은 3개월 이하로 떨어졌습니다.빈번한 중단으로 인해 지속적인 생산이 심각하게 중단되었습니다.2023년에 이 공장은 스테인리스 스틸 스크루 컨베이어로 업그레이드되어 시스템 효율성을 크게 향상시켰다.
이 스테인레스 스틸 컨베이어는 여러 가지 기술적 이점을 제공합니다.그것은 520 MPa 이하의 팽창 강도를 가진 광범위한 진식 저항 (pH 2 ∼12에 적합) 을 나타냅니다.· 모듈형 설계로 유지보수를 용이하게 하고 밀폐 구조로 인해 먼지 유출을 효과적으로 방지합니다. 지능형 속도 조절으로 15%~20%의 에너지 절감이 가능합니다.
실제 적용에서 장비는 매일 50 톤의 산성 폐기물 잔류 (pH 3 ∼ 5) 및 염화물 함유 촉매를 처리합니다.산업 표준을 초과하는 먼지 배출 농도를 10 mg/m3 이하로 유지프로세스 매개 변수 비교 결과 장비의 수명은 3개월에서 5년 이상으로 늘어나고, 유지보수 빈도가 현저히 감소하고 동시에 에너지 절감이 이루어진다.
리모비트 후, 기업의 연간 유지보수 비용은 80% 감소했으며 먼지 누출률은 15%에서 0.5%로 감소하여 환경 준수 위험을 효과적으로 완화했습니다.고온 소재용, 고온 저항성 소재와 냉각 자켓이 추가되어 장비의 적용 가능성을 더욱 확대했습니다.
이 사례는 스테인리스 스틸 나사 컨베이어의 신뢰성과 가용성을 매우 부식성 환경에서 입증하고 산업 장비 업그레이드에 대한 실용적인 지침을 제공합니다.재료 선택에 의한 체계적인 최적화, 구조 설계 및 운영 표준은 친환경 전환을 추구하는 화학 기업에 효율적이고 실행 가능한 장비 솔루션을 제공합니다.
