확장 과정에서 주요 사료 제조업체는 낮은 생산 효율성, 심각한 먼지 오염, 재료의 교차 오염 등 여러 가지 문제에 직면했습니다. 이러한 병목 현상을 극복하기 위해 회사는 스크류 컨베이어를 중심으로 하는 새로운 밀폐형 자동 이송 시스템을 구현했습니다.
수평 이송: U자형 트로프 스크류 컨베이어는 주요 재료 이송에 선택되었습니다. 밀폐된 구조는 먼지 누출을 완전히 방지하고 부드럽게 작동하며 정확한 후속 재료 혼합을 보장합니다.수직 이송:
수직 스크류 컨베이어는 완성된 펠릿 사료를 저장 사일로로 들어 올립니다. 이 컴팩트한 장치는 수직 공간 활용을 극대화하고 높은 리프팅 효율을 제공합니다.정밀 이송:
잔류물 축적이 쉬운 미량 프리믹스의 경우, 무축 스크류 컨베이어가 배치되었습니다. 독특한 무축 설계는 재료 엉킴 및 잔류물 축적을 방지하여 교차 오염 위험을 크게 줄입니다.구현 결과:
효율성 향상:
지속적인 자동 이송으로 생산 효율이 약 30% 증가했습니다.품질 향상:
밀폐형 이송은 오염을 제거하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.비용 절감:
단순화된 장비 유지 보수를 통해 인건비 및 재료 손실을 줄였습니다.안전 및 환경 보호:
작업 환경의 먼지 농도를 실질적으로 낮추어 안전 위험을 제거했습니다.결론:
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