지능형 연속 터널 마이크로파 건조기 산업 원자재 탈수 응용 사례

I. 프로젝트 배경: 전통적인 건조 과정의 전환 필요

기존의 원료 탈수 과정은 전통적인 증기 건조를 사용했으며, 오랫동안 다음과 같은 핵심 고통이있었습니다.

1- 긴 건조주기, 연속 생산 속도와 일치 할 수 없으며, 제한된 용량을 초래합니다.

2불규칙한 가열로 인해 완제품의 수분 함량이 크게 변동됩니다.제품 품질 안정성이 떨어지는;

3높은 에너지 소비, 추가 처리가 필요한 폐기물 가스 및 먼지를 생성하는 동시에,높은 환경 보호 변환 비용을 초래하고 친환경 생산 요구 사항을 충족하지 못하는 경우.

II. 장비 변환 솔루션

프로젝트의 매일 15톤의 원료 탈수 필요를 충족시키기 위해 적절한 전력으로 지능형 연속 터널 마이크로 웨이브 건조기가 구성되었습니다.PLC 지능형 제어 시스템과 변주 주파수 컨베이어 구조로 장착된매개 변수들은 다양한 원료의 탈수 특성에 적응하여 지속적인 생산의 요구 사항을 충족시키기 위해 조정되었습니다.업그레이드 후의 핵심 장점은 다음과 같습니다.: 생산 효율성이 크게 향상되었습니다. 마이크로 웨브의 독특한 "용량 난방" 특성에 의존하여 물 분자는 직접 오시슬레이션하여 재료 내부에서 열을 생성합니다.외부에서 내부로 열을 전달하는 열 전도에 의존하지 않고단일 건조 주기는 4 시간에서 40 분 미만으로 짧아지고 전체 생산 용량이 400% 증가하여 대규모 연속 생산의 요구를 완전히 충족시킵니다.

뛰어난 에너지 절감 및 소비 감소 효과: 전통적인 증기 건조 프로세스와 비교하면 단위 탈수 에너지 소비는 42% 감소합니다.에너지 사용률이 크게 감소합니다., 생산 과정에서 에너지 비용은 크게 감소하고 장비 변경 비용은 짧은 시간 내에 회수 될 수 있습니다.

안정적이고 통제 가능한 최종 제품 품질:동시에 내부 및 외부 가열은 전통적인 공정에서 "외면 건조하고 내부는 습하다"와 "장면이 너무 건조하고 내부는 건조하지 않습니다"의 문제를 완전히 해결합니다.최종 제품의 수분 함량의 오류는 ±0.5% 내에서 제어되며 첫 번째 통과율은 92%에서 100%로 증가합니다.재작업 손실을 완전히 제거하고 균일하고 안정적인 최종 제품의 품질을 보장합니다..

친환경 및 환경 친화적 인 준수: 완전히 폐쇄 된 연속 작동 모드는 폐 가스, 먼지 또는 열 오염을 배출하지 않습니다.추가 폐기물 가스 및 먼지 처리 장비가 필요하지 않으며 산업 분야에서 최신 환경 배출 표준을 완전히 준수합니다..

III. 프로젝트 변환 요약 변환 후 원료 탈수 과정은 완전히 자동화 된 연속 생산을 달성하여 수동 운영 비용을 60% 감소 시켰습니다.완제품의 전반적인 품질과 안정성 향상, 그리고 전체 생산 과정의 전반적인 이점을 크게 향상시킵니다.이것은 다양한 산업 원료의 탈수 현명한 친환경 변환을 위한 복제 가능한 모델 솔루션을 제공합니다..