고온 플라스틱 펠릿 냉각 및 이송 통합 솔루션

배경 과 어려움

PBT 변형 플라스틱 제조업체의 컬러 마스터배치 펠릿은 건조 후 120°C까지의 온도를 달성합니다.대기 때문에 생산 라인 다운타임을 일으키는직접 채우는 것은 펠릿 집약률이 10%를 초과하여 제품의 흐름을 및 포장 품질에 심각한 영향을 미칩니다.

해결책

자켓이 된 스테인리스 스틸 나사 컨베이어가 채택되었으며, 핵심 혁신은 컨베이어와 냉각 기능의 통합입니다.장비는 316L 스테인리스 스틸 구조의 이중 계층을 갖추고 있습니다, 주류 냉각수가 자켓을 통해 흐르며, 스크루 블레이드에 의해 추진되는 재료로 파이프 벽을 통해 냉각 물과 철저한 열 교환을 겪습니다.동시에, 고온 재료의 접착을 줄이고 붙는 것을 방지하기 위해 나사 샤프트 표면이 테플론으로 코팅됩니다.

신청 결과

이 솔루션은 동시에 전달 및 냉각을 달성하여 물질 배charge 온도를 120 °C에서 40 °C로 낮추고 10% 이상에서 1.5%까지 집적율을 낮추고 있습니다.그것은 완전히 사전 포장 대기 시간을 제거첫 번째 통과 생산량은 85%에서 98%로 증가했으며 포장 효율은 40% 증가했습니다. 축적 폐기물 및 재처리 감소로 인한 연간 비용 절감은 RMB 150 만을 초과합니다.장비 투자 6개월 이내에 회수되는 경우.

경험 요약

이 사례는 플라스틱 변형 산업에서 전달 기능을 공정 처리와 통합하는 것이 비용 절감과 효율성 향상에 효과적인 방법임을 보여줍니다.스테인레스 스틸 나사 엘리베이터는 고온 물질을 운반하는 문제를 해결 할뿐만 아니라 기능적 통합을 통해 생산 프로세스를 단순화합니다., 비슷한 고온 재료 처리 애플리케이션에 대한 복제 가능한 기술 솔루션을 제공합니다.