특수 세라믹 재료 제조업체는 새로운 고경도 세라믹 절삭 공구 생산 과정에서 심각한 분말 혼합 문제에 직면했습니다. 이 제형에는 알루미나, 탄화규소, 그리고 여러 미량 금속 바인더가 포함되었으며, 이는 밀도가 크게 다르고, 미량 성분 비율이 매우 낮으며, 엄격한 균일성 요구 사항을 가진 재료입니다. 이전에 사용하던 기존 믹서는 국부적인 덩어리짐과 불균일한 성분 분포를 자주 초래했습니다. 이로 인해 소결된 세라믹 부품 내에 경화점과 취성층이 생겨 제품 수율이 85% 미만으로 떨어졌습니다.
제조업체는 3차원 운동 믹서를 도입했습니다. 이 장비는 능동적인 기울임, 회전 및 병진 다차원 복합 운동을 사용하여 혼합 용기 내에서 분말의 포괄적인 “난류” 확산 및 대류를 달성합니다. 덩어리짐 경향을 해결하기 위해 고객은 혼합 과정에서 부드러운 응집체를 분해하는 통합 분쇄 장치를 선택했습니다. 전체 혼합 과정은 완전히 밀폐된 환경에서 이루어져 이물질 유입과 먼지 누출을 방지합니다.
품질 향상: 혼합 균일성(CV 값)이 15% 이상에서 5% 미만의 안정적인 수준으로 개선되었으며, 미량 성분의 분포가 매우 균일해졌습니다.
수율 급증: 세라믹 공구의 소결 후 수율이 85%에서 98% 이상으로 급증하여 성능 일관성이 크게 향상되었습니다.
효율성 및 비용: 혼합 사이클이 30% 단축되었으며, 재료 낭비 및 재작업으로 인한 비용이 절감되었습니다. 연간 생산 비용 절감액은 20만 위안을 초과할 것으로 예상됩니다.
청결성 및 안전성: 밀폐된 설계로 먼지가 없는 작업이 가능하여 클린룸 요구 사항을 충족하고 직원의 작업 환경을 개선합니다.
이 사례는 목표 지향적이고 고효율적인 혼합 솔루션이 고급 분말 재료의 품질 및 생산 효율성을 향상시키는 데 중요한 요소임을 보여줍니다.