큰 실로 업그레이드에서 함정을 피하는 가이드: U 모양 나사 컨베이어에 대한 주요 매개 변수 및 유지 보수 팁

1배경과 도전

건설자재 회사에서 대규모 분말실로에서 바닥에서 3m 높이의 처리 장비로 물질을 들어 올려야했습니다. 기존 방법은 다음과 같은 문제를 가지고있었습니다.

불안정한 공급: 막힘과 재료 중단으로 인해 생산 라인의 연속성에 영향을 미칩니다.

심한 먼지 생성: 야외 작업은 환경 보호 요구 사항을 충족하지 못하여 먼지 오염을 유발했습니다.

높은 노동 의존성: 막힘을 제거하기 위해 자주 수동 개입이 필요했으며, 결과적으로 효율성이 낮았습니다.

2- 솔루션: U 모양의 나사 컨베이어

직접 구동 U 모양의 나사 컨베이어가 채택되었으며 주요 구성은 다음과 같습니다.

공급 제어: 실로의 피침형 홉퍼에 직접 연결되어 수동 슬라이드 게이트를 장착하여 배출량을 조절합니다.

차단 방지 설계: 원소에서 물질의 교두보를 방지하기 위해 세그먼트 된 변동 피치 나사를 사용합니다.

밀폐 및 친환경: 먼지 누출을 방지하기 위해 위에 먼지 보호 검사 포트를 가진 완전히 닫힌 U 모양의 통.

안전 드라이브: 과부하 보호 장치가 있는 기어 모터에 직접 연결되어 원활한 작동을 보장합니다.

3시행 결과

효율성 향상: 시간당 15 톤의 안정적인 운반 용량; 스크루 속도 45 RPM로 최적화; 충전 속도 20% 증가

환경 준수: 현장에서의 먼지 농도는 90% 이상 감소하여 작업 환경을 크게 개선합니다.

안정적인 작동: 변동 피치 디자인은 차단 문제를 완전히 해결하여 재료 중단 실패율을 0으로 줄입니다.

간편 한 유지 보수: 외부 베어링 은 교체 시간 을 4 시간 에서 40 분 으로 줄이고, 착용 저항성 인라인 은 이제 12 개월 까지 지속 된다.

4가장 좋은 방법

차원 정렬: 소일로 배charge 포트와 나사 컨베이어 입구 사이에 200mm 또는 더 긴 버퍼 구역이 유지되어야 물질의 막힘을 방지합니다.

비어내는 절차: 종료 후, 컨베이어를 2~3분 동안 비동기 상태로 가동하여 잔류 물질을 완전히 제거하여 무거운 부하를 가동하는 것을 피합니다.

정기 검사: 매달린 중간 굴착기를 매주 검사하고, 마모가 3mm를 초과하면 즉시 교체합니다.