화학 생산에서 열교환 스크류 컨베이어는 독특한 설계를 통해 동시 재료 이송 및 온도 제어를 달성합니다. 한 화학 회사는 점성 고분자를 처리하기 위해 이 장비를 사용했습니다. 스크류 블레이드의 내부 채널을 통해 증기 또는 냉각수를 순환시킴으로써, 이 시스템은 이송 중 온도 변동으로 인한 재료 덩어리짐 또는 열화를 효과적으로 방지했습니다.
핵심적인 장점은 통합된 설계에 있습니다. 스크류 블레이드에 의해 추진되는 U자형 트로프를 통해 재료가 전진하는 동안, 중공 샤프트와 블레이드 내의 열교환 매체 채널을 통해 정밀한 온도 제어가 이루어집니다. 이 설계는 공간을 절약할 뿐만 아니라, 먼저 이송하고 나중에 가열하는 기존 방식의 공정 결함을 제거하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
실제 적용에서 이 장비는 뛰어난 성능을 보여줍니다. 예를 들어, 플라스틱 펠릿 건조 공정에서 열교환 스크류 컨베이어는 재료 온도를 주변 온도에서 120°C까지 높이면서 동시에 이송하여 건조 시간을 40% 단축하고 에너지 소비를 25% 줄입니다. 밀폐된 구조 설계는 또한 먼지 누출을 효과적으로 방지하여 작업 환경을 개선합니다.
유지 보수와 관련하여, 장비의 모듈식 설계는 마모된 부품의 빠르고 쉬운 교체를 가능하게 합니다. 기업의 피드백에 따르면, 기존 장비에 비해 유지 보수 비용이 30% 감소하고 가동 중단 시간이 50% 감소했습니다.
이 사례는 열교환 스크류 컨베이어가 화학 산업에서 효율적이고 에너지 절약적인 생산을 달성하는 데 이상적인 선택이며, 특히 온도에 민감한 재료를 처리하는 데 적합하다는 것을 보여줍니다.
