I. 프로젝트 배경과 도전
비료 제조업체는 생산 중에 선 포장 과정에서 지정된 실로로 분쇄된 완성 된 비료의 안정적이고 효율적인 운송을 요구했습니다.기존의 운송 장비는 부식에 민감하다는 문제로 고통 받았습니다.이 문제들은 생산 환경과 지속적인 운영 효율성에 악영향을 미쳤다.
II. 장비 선택 및 해결책
비료 특성 (성식성 특성, 수소 가시성, 손상 되지 않은 입자 필요성) 을 고려 하여, 맞춤형 스테인레스 스틸 나사 운반기 를 해결책 으로 선택 하였다.주요 디자인 특징 포함:
재료: 코어 운반 나루와 구덩이 304 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.비료의 화학 성분에 저항하고 장비의 수명을 연장하기 위해 우수한 부식 저항을 제공합니다..
밀폐 설계: 끝면 밀폐와 덮개판 밀폐의 조합은 운송 중에 먼지 누출을 크게 줄이고 작업 환경을 개선하고 깨끗한 생산 요구 사항을 충족시킵니다.
사용자 정의 매개 변수: 나사 직경, 회전 속도, 그리고 힘은 전달 부피, 거리와 재료 특성에 기초하여 정확하게 계산되었습니다. 이것은 부드럽고 안정적인 전달을 보장합니다.,부적절한 속도로 인한 입자의 부러짐이나 막힘을 방지하는 것.
III. 시행 결과
시공 후, 장비는 주목할 만한 성능을 보여주었습니다.
안정적이고 신뢰할 수 있는 작동: 스테인레스 스틸 구조물은 부패에 효과적으로 저항하며 장비 고장 비율을 크게 줄이고 지속적인 생산 라인 운영을 보장합니다.
깨끗 하고 효율적 인 운반: 우수한 밀폐 는 먼지 오염 을 사실상 제거 한다. 운반 과정 은 더 이상 막히는 것 이 없이 원활 하게 진행 된다.약 25% 더 높은 전달 효율을 달성합니다..
유지보수 비용 절감: 장비의 부식 저항성 및 견고한 구조는 기본적인 일상 유지보수만 요구하며 장기 유지보수 비용을 크게 줄입니다.
결론
이 사례는 비료 운송을 위해 스테인리스 스틸 나사 컨베이어를 선택하는 것이 부식, 밀폐 및 막힘과 같은 중요한 문제를 해결하는 데 명확한 이점을 제공한다는 것을 보여줍니다.효율적인 생산을 달성하기 위한, 환경 친화적, 그리고 저소모량 수송
