기업의 “1만 톤 정제 기능성 폴리올 및 분말/과립 생산 라인 확장 프로젝트”에서 제약 및 식품 생산 라인을 동시에 건설하는 것은 이송 장비에 이중적인 과제를 제시합니다.
문제점 및 요구사항:
두 라인에서 이송되는 자재는 특성이 완전히 달랐습니다(소르비톨 과립 대 설탕 알코올 분말). 시스템은 큰 입자로 인한 막힘을 방지하는 동시에 미세 분말의 먼지 배출을 억제해야 했습니다. 또한, 제약 라인은 GMP 표준을 준수해야 하므로 청소가 용이하고 사각지대가 없는 장비가 필요했습니다.
솔루션:
프로젝트에서는 이러한 요구사항을 완벽하게 충족하는 핵심 설계를 갖춘 튜브형 진동 피더를 채택했습니다:
자재 등급별 적용: 각 라인의 규정 준수 요구사항을 충족하기 위해 제약 자재와 접촉하는 부품에는 SUS316L 스테인리스 스틸을 사용했으며, 식품 라인에는 SUS304 스테인리스 스틸을 사용했습니다. 모든 자재 접촉 표면은 Ra0.4μm로 연마되었고, 비접촉 표면은 Ra0.8μm로 연마되어 청소 사각지대를 완전히 제거했습니다.
밀봉 및 먼지 보호: 플랜지 연결부와 고성능 씰을 갖춘 완전 밀폐형 튜브 설계는 미세 분말 및 과립 이송 요구사항을 충족하면서 이송 중 먼지 누출을 제로로 보장합니다.
중요한 적용 가치:
규정 준수: 장비는 GMP 및 식품 등급 검사를 모두 성공적으로 통과했습니다.
청소 효율성: 사각지대 없는 설계로 장비 청소 시간을 50% 단축했습니다.
유지보수 비용: 고품질 모터와 진동 감쇠 설계로 유지보수 주기를 12개월로 연장하여 연간 유지보수 비용을 60% 절감했습니다.
304/316L 스테인리스 스틸 구조를 통해 제품 안전을 보장하고, 고정밀 제어 시스템을 통해 생산 품질을 보장하며, 빠른 분리 및 사각지대 없는 설계를 통해 청소 효율성을 향상시킵니다.
