깨끗한 운송에 대한 새로운 패러다임: 고품질 수산물에 스테인레스 스틸 수평 공급 장치의 중요한 응용

1. 응용 배경 및 생산 과제
특정 아쿠아사료 생산 라인은 어분, 대두박 및 오일(수분 함량 12%~14%, 미량의 소금 및 산성 오일 함유)의 혼합물을 사용하여 압출 부유 펠릿을 제조하는 일을 담당합니다.
기존 스크류 피더에는 세 가지 주요 단점이 있었습니다.
① 탄소강 하우징이 산성 오일에 의해 부식되어 녹 반점이 발생하여 원료에 철 이온 오염이 발생했습니다(시험 결과 국가 표준 30% 초과). 이는 사료의 색상과 기호성에 영향을 미쳤습니다.
② 스크류 날 사이의 틈이 젖은 물질로 막혀 스크류가 고착되어 월 4회 청소를 위해 라인을 폐쇄해야 했다.
③ 공급량의 잦은 변동으로 인해 압출기의 토크 편차가 10%를 초과하여 펠릿 균일성 합격률이 86%에 불과했습니다.

2. 장비 선택 및 맞춤형 설계
다음과 같은 최적화된 구성을 갖춘 304 스테인리스강 수평 공급 장치가 선택되었습니다.

운반 구조: U자형 내마모성 가이드 레일과 쌍을 이루는 스테인레스 스틸 스크레이퍼 체인, 스크레이퍼 간격이 200mm로 감소되어 미끄러짐 및 유성 물질의 축적을 방지합니다.

드라이브 제어: 가변 주파수 드라이브(VFD)에 연결된 로드 셀을 설치하여 재료 층 두께를 실시간으로 모니터링하고 0.5초 이하의 응답 시간으로 속도를 자동으로 조정합니다.

잔류물 방지: 하우징 내부는 경면 광택 표면(Ra ≤ 0.8μm)을 특징으로 하며, 꼬리 끝에 공압 게이트가 설치되어 정지 중에 자동으로 닫혀 오일이 떨어지거나 재료가 뭉치는 것을 방지합니다.

3. 운영결과 및 데이터 비교

품질 개선: 사료의 철 이온 함량이 180ppm에서 22ppm으로 감소했습니다. 압출된 펠렛의 팽창률은 89%에서 96%로 증가했습니다. 침몰율은 <3%입니다.

효율성 개선: 공급 정확도가 ±1.5%로 안정화되었습니다. 압출기의 토크 변동이 ±3%로 감소했습니다. 연속 작업 주기가 7일에서 45일로 연장되었습니다.

단순화된 유지 관리: 스테인리스 스틸 슬라이드웨이의 마모는 탄소강의 1/5에 불과합니다. 일일 유지보수에는 교대당 내벽의 고압 워터젯 청소가 단 10분만 필요하므로 연간 유지보수 노동 시간이 120시간 단축됩니다.

4. 업계에 미치는 영향
이 사례 연구는 지방과 염분을 함유한 사료 성분을 운반하는 데 스테인레스 스틸 수평 피더를 사용할 때 금속 오염 위험을 완화할 뿐만 아니라 점성 물질의 "브리징" 문제도 해결한다는 것을 보여줍니다. 이는 고품질 수생 사료 생산을 위한 깨끗하고 안정적이며 긴 주기의 운반 솔루션을 제공하므로 엄격한 위생 기준이 적용되는 사전 혼합 및 컨디셔닝 공정에 특히 적합합니다.